生产自动化可能会增加成本的5个原因可选4蒸发器铁力移位器淋膜机调油刀

生产自动化可能会增加成本的5个原因，可选4个替代方案

您已经研究计算粗略估算过，购买一台100万元的机器，使用寿命为10年。 加上折旧和电力消耗，每年成本将增加15万元。 这还也远远低于当下目前手工生产线的成本。

应该启动自动化生产吗？ 等一等，为时过早！

首先，您应该考虑在工厂引进自动化引起产生的其他成本。 请继续阅读，我们一起探讨，生产自动化可能会增加成本5个原因...

1. 利息

大多数中国工厂的现金流量很低，因此他们需要借款投资。 他们一般支付％的资本支出利息。

假设您购买机器花费100万元，每年利息为8%。仅第一年，当年利息成本就高达8万元。

2. 更换部件

复杂的设备几年后需要更新零件，以维持保持原始最初的状态。 围绕这个主题，诞生了一个全面研究领域（以可靠性为中心的维护）。 关键是根据 平均故障时间 和 平均故障间隔时间 估算，来预测何时需要更换或检查和维护零件。

最基本的是，您需要一笔为此留出预算。 不要折磨一台破旧的无需为难残破陈旧的机器 从长远来看，它可能会耗费更多。

3. 聘请技艺精湛的高技能工程师

自动化生产后可不需有助于削减操作员操作工。 然而，高科技机械需要工程师进行设置和维护。 您不只仅要考虑他们的薪水，也要考虑他们的初始培训，及其离职后，以及雇用聘请和培训替补继任人员者的成本。

4. 查看监控机器

您可能会认为，机器会自行运作。 是的，一般是这样的情况下如此。 然而，在大多数中国机械厂中，您可能注意到操作员操作工和机器的比例为1：1。 这在您的工厂也许是必要的同样势在必行。

为什么为何操作工必须看好监控每一部设备生产的每个工件呢？ 因为机器运作行不正常的成本非常高。 想象假设一台机器，每小时处理200米的优质不锈钢板。 如果刀片断裂，一天没有人注意到，可能浪费高长达2,000米的金属可能会被浪费。该这个 成本远远高于雇用一个雇人定期查看，并在有问题时停止机器。

人机交互的概念 - （丰田称之为 jidoka ）丰田称之为 jidoka 是相当复杂的。 除非您机器可以在设备故障时自动、快速地检测到问题，您可能否则就需要雇佣聘请 这些都是显著的结果勘查工监控员 。 他们可以照顾处理一些后勤任务，但大部分绝大多数时间将用于观察和检查...

5. 质量问题

如上所述，生产自动化不能消除质量问题。 它只是，只能改变其出现的性质和速度。 有些机器每分钟生产100件产品 想象10分钟所生产出的不合格产品，一下就因为员工去休息，去洗手间，或躲起来抽烟，设备错误运行10分钟所生产的报废产品吧。

可悲的是非常遗憾，您有已拿到国家认可的产品认证证书时可能恐怕无法避免大量的质量问题。

中国工厂自动化的 4个惊喜替代方案

正如前面的文章所述，生产系统自动化投资的理论回报率通常相当高。 然而，生产机器人却带来严峻挑战。

并逐步通过认证制度建立起可追溯的渠道

事实上，多项自动化项目以失败告终。CMC团队访问中国工厂时，我们经常看到昂贵的机器要么闲置荒废，要么未能物尽其用。

那么，工厂必须在循规蹈矩（一成不变的陈旧手动生产）和自动化设备之间选择吗？ 幸运的是，无需如此。4种常常被忽视的过程自动化的替代方案可供您选择。 让我们一一了解吧！

过程自动化的替代方法有哪些？

1. 重新设计流程以提高生产力

也许您可以重新设计现有流程提高效率？ 在一些工厂，无需大量资金，我们增加了30％的产量，同时减少了20％或更多的工时！

举一个简单的例子，生产线10个人，一个额外的操作工忙于做返工。 假设您雇用了一位会应用以下程序的工业工程师：

改善生产线物流，操作工不必起身四处寻找零件;

改善生产线的布局，使每个操作工能够方便地拿到各个工位所需的零件;

引入有用的工具，更迅速进行并开展过程防错;

培训操作工和组长，普及改变的好处，获得他们的支持。

在个月后，重新设计项目会带来哪些实际变化呢？

生产线从10人减到7人

平均减少1到0.3人的返工

将年流动率从60％降低到20％ 操作工更有积极性，因为他们接受了培训，意见受到重视。

（注意，工业工程师可以同时改进几条生产线，无须个月的时间，可能总共1个月即可）。

随着时金属相框间的推移，减少更多的浪费。 以下是一个高效生产线布局的例子。

2. 半自动化生产过程

除了上面提到的重新设计流程，您可以对一些生产过程逐步进行半自动化改造。

利用半自动化或用户辅助操作的机器和设备，工人真空玻璃能够比以前更容易、快速地工作。人手减少，工作量照常完成。

这是一个逐步半自动化以提高生产力的例子。

您可在半自动化过程中逐步减少操作工人数。

这与典型的全过程自动化项目有何不同？

投资大幅降低

投资可以分阶段，逐步进行

工厂需要人才来推动这个项目 通常是一个有经验和创造力的工具专家

3. 着手多品种、小批量订单

如果您采纳上述建议，生产效率随之提高，且灵活性不减，那由衷恭喜您。

这意味着您现在状态良好，可着手开展多品种、小批量的订单业务。 这些客户大多从中国下单的，因为，平均而言，中国工厂的手动（以及更为灵活）流程比美国或欧洲工厂更多。

谁无力争取这些订单呢？当属采用先进高科技过程自动化技术的工厂。它们那些昂贵的设备在大批量生产中无可挑剔，但它们的 经济批量 远远大于您的。 为什么？ 因为从生产一类产品转换到另一类，通常需要很长时间。 他们想要长期生产相似的产品。

4. 找到一个自动化工厂，并让他们分往复泵包某些订单

您有一些低混合，大批量的订单吗？ 您可以将其转包给那些拥有昂贵设备的工厂。 由于投资大，他们往往更加谨慎地接单... 希望他们能帮您解忧吧。

（如果他们的设备不幸故障，这非常可能发生，您的内部生产能力可以降低损失）。

总的来说，从优化流程和半自动化开始是可行的，一旦这些替代方案达齿轮轴到预期目标，就可朝着完全自动化的方向发展。 好处是，半自动化使技工学会维护机器，所以他们日后能更好地维护高科技机械。