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胶印机印版耐印力下降的原因

在胶印印刷过程中，印版耐印力的高低是决定印刷质量优劣的重要条件之一，而在胶印印刷时又难免出现印版（PS版）耐印力下降的问题。关于引起印版耐印力下降的原因，在印刷界有过许多的研究，对于有些观点我不敢苟同，在此，只谈一下自己的观点。我们知道， PS版的耐印力指的是印版在一定的质量允许范围内所能承印多少份额的能力，这种能力在印刷过程当中起着举足轻重的作用。提高耐印力则印品质量好，成本消耗少；降低耐印力则印品质量差，成本消耗多，额外功做得多（如人材物力等）。针对这种现象，我认为主要是由以下几个方面的因素引起的。

一、制版工序不能规范化操作引起印版耐印力下降

如制版工序在制版前未认真检查胶片的密度是否匀实；在拼版时是否做到“三无”（即无胶迹、无措叠、无脏污）；在晒版时曝光时间控制的是否正确，晒版机真空拍得是否密实，显影时间控制的如何，显影液的配比是否合理；烤版时问与烤版温度控制调整的是否得当等等。

胶片的密度是否匀实，是晒版工在晒版前必须知道的，胶片的密度对晒出的印版质量好坏起很大的作用。如果晒版人员在晒版时对其心中无数，就会出现在正常曝光时间内晒出的印版局部点丢失或局部文字线条缺笔断划、字虚不实等现象，使印版耐印力下降。

有些胶片是在制版工序由拼版工自己拼版的，如果拼版工在拼版时心不强，没有认真去拼版，出现底片有脏污、废屑、胶迹，或出现有的胶片相互搭叠（尤其是离图文特别近这种做法），胶带纸糊贴图开始成批丈量文边缘等现象，使晒出的印版出现字虚、点不实等问题，引起印版耐印力下降。

正确地控制印版曝光时间是提高印版耐印力的一个重要方面。若曝光时间过长，即曝光过度，就会使印版点发虚、字线不实；若曝光时间过短，即曝光不足，就会使印版表面砂目在显影时腐蚀不全，引起糊版字摊等现象。曝光过度或曝光不足都会引起印版的耐印力下降。同时，在曝光时应打磨后成1个整体平面注意晒版机抽真空的情况，若真空抽不实，就会出现胶片与印版或胶片与玻璃之间存有气泡，在印版曝光时使其点丢失或不实，影响印版质量，引起印版的耐印力下降。

在为曝光完毕的PS版显影时，应该正确地控制其显影时间，在显影液配比合理、温度适宜的条件下，若显影时间过长，就会引起印版图文部分发虚，使其图文表面点的附着力下降，同样会引起印版的耐印力下降。

显影正确处理后的印版在涂擦保护胶（阿拉伯树脂胶）时应尽量做到“薄而匀”，抹布“洁而净”，否则待胶干后会出现“剥版”现象，也会引起印版的耐印力下降。

烤版可以提高印版的耐印力，并使图像部分产生抗化学性，但若在烤版过程中所使用的方法不正确，同样也会使印版的耐印力下降。如烤版时烤版液配比不合理，涂布不均匀，烤版温度过高或过低，时间过长或过短等等，同样会出现“软版”或“剥版”现象，使印版的Al2O3膜层发脆或使空白部分的机械强度和化学稳定性变差等。在一般情况下，我们要求烤版液应涂布得“薄而匀”，烤版温度控制在200～230℃之间，烤版时间在8～10min为宜。

二、印刷压力调节不当，润版液使用不当也会造成印版耐印力……

印刷压力是指在印刷过程中压印体之间相互作用的力，它是有版压力印刷必不可少的，由此必然带来压缩变形、速差和摩擦。印刷压力引起印版耐印力下降的原因主要有以下几个方面。

首先是滚筒压力调节不当，即印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力调节不当。若出现压力过大，就会加剧印版与橡皮之间的摩擦力，使印版的图文部分的点受到损坏，耐印力下降。

其次是墨辊、水辊之间的压力调节不当，尤其是靠版墨辊（一般是不等径的4根）和靠版水辊（一般是等径常常购的消费者会发现的2根），若它们与印版之间的压力调节过大，同样会加大摩擦力，使印版的点受到损失，出现“掉版”等现象，引起印版的耐印力下降。

当然，无论是与印版直接接触的橡皮，或者是靠版墨辊、水辊，它们自身质量(尤其为橡胶面)的好坏，也会影响到印版的耐印力，如橡皮滚筒上的橡皮出现老化、晶化、形成玻璃面；靠版墨辊的软化、老化，靠版水辊的绒套硬化等，同样会使印版的耐印力下降。当然这些情况都是在包衬合理化的前提下提出的（包材的形式有软性包衬、中性包衬、硬性包衬3种，在此不做研究）。

在平版印刷过程中，使用润版液的目的是为了保持空白部分与图文部分的平衡，保护印版的空白部分不受油墨的侵入。如果在印刷过程中润版液使用不当，使润版液的pH值过高或过低，就会引起印版的耐印力下降。润版液的pH值过低会使印版版基严重受蚀（还会使印铰墨层干燥缓慢），因为乎版胶印使用的PS版的版基主要成分是铝，这种金属十分活泼，在强酸或强碱溶液中均不稳定；润版液的pH值过高，会使印版图文部分（光分解型PS版）——阳图型PS型的图文部分未曝光的重氮化合物被溶解，造成图文残缺不全，使其强度和亲油性削弱，使印版的寿命降低，一般认为，PS版的润版液控制在（pH值）5.0～6.5之间为宜，即让润版液略呈弱酸性，因为在弱酸性的润版液中，铝基版材会被轻度腐蚀，生成一层亲水的无机盐层。若在润版液中加入亲水胶体，以此来补充损耗了的亲水胶体层，同样不会引起印版的耐印力下降。

在平版印刷过程当中，还应尽量做到水墨平衡，所谓平版胶印印刷的水墨平衡，是指在印刷速度和印刷压力一定的情况下，在保证图文印迹色彩还原、灰平衡、各色密度及阶调值符合客户要求的前提下，使用最少的供墨量和使空白部分限制在规定限度的面积之内的前提下，使用最少的供水量，以此来保证印刷品的质量，若在印刷过程当中没有做到水墨平衡，同样会影响印版的耐印力。水大则油墨乳化，印迹墨色密度达不到要求，印版版基受侵能力加大，腐蚀程度加深；水小则印版“糊版”、“堆墨”，影响印品质量，降低印版寿命。

当然，还有许许多多的外在因素与内在因素同样会引起印版的耐印力下降，如PS版自身的质量，印版的存取是否正确，在印刷时印刷工的心问题，是否做到了“三平”、“三勤”、“三小”等等一系列的问题，已有过许多这方面的探讨，在此不再做分析与研究。

我认为，无论是制版工序还是印刷工序，只要我们认真地去处理好以上提到的几个问题，就会提高印版的耐印力，就会印刷出高质量、高水准的印刷品。