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大企业“机器换人”成效显著 中小企业“机器换人”难在哪

在喜临门集团袍江分公司，一辆辆装满出口床垫的集装箱车驶出厂区。令人惊奇的是，这里一天最多能发出50个集装箱，整个仓库管理人员却只有8人。“这得益于新建的自动立体仓库。”喜临门集团国际事业部总经理助理罗凯说，这个3000多平方米的立体仓库，去年完成了220万张床垫的仓储周转。

“虽然工人工资偏高，但至少能维持企业的正常运转，用相当于企业好几年运营资金的钱进行设备升级，万一企业等不到收回成本的时候就垮了怎么办？”有企业家对此发出类似的担忧。

在湖州市吴兴区织里镇的安姐实业童装企业生产车间里，全自动吊挂系统正将一块块裁剪完的布料输送到下一道工序，工人们只需坐在缝纫机前伸手将布料取下，进行缝纫拼接后再继续传输，一件完整的服装便很快出现在传输系统末端。目前，该镇已有50多家试点企业引入打版、裁剪、吊挂等成套自动化每个细节设备。

然而，要从根本上解决中小企业面对智能生产设备“买不起”“不敢买”的困境，加强自主研发是必由之路。事实上，为了扶持机器人产业发展，国家近两年已持续出台相关政策，并颁布《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》，鼓励企业采用自动化、智能化的装备替代手工、半机械化以及纯机械化的装备，力争每年投入不少于3000亿元。

需进一步加强自主研发

中小企业“机器换人”难在哪

在浙江，类似双鹿电池这样拥有无人智能生产车间的企业还有很多。另一方面，在众多大型企业通过引进自动化生产线降低成本、提升产品质量的同时，不少中小企业却依然面临着智能生产设备“用不起”或“不敢用”的窘境。 中小企业“机器换人”难在哪里？数量众多的中小企业该如何实现工业机器人的大规模应用？带着问题进行了调查采访。

相较于大型企业，劳动力紧缺的难题对于中小企业而言更为凸显。如何让工业机器人走进更多中小企业已经成为一个亟待破解的难题。

例如，国内企业购买减速机的价格约是国外企业价格的5倍，伺服电机、控制器等关键零部件价格也明显高于国外同类产品，这对于资金并不充裕且较难得到银行贷款的中小企业来说，目前还难有实力实现大刀阔斧的设备整改升级。

中小企业却难以实现大规模应用

据了解，未来5年，在浙江省“机器换人”现代化技改行动中，将投资5000亿元，全面完成本省3.6万家规模以上工业企业“机器换人”的现代化技术改造，同时投资3000亿元用于采购机器人高端装备。制定实施3000个“浙江制造”标准，新增10万台工业机器人，建成300个产业创新服务综合体，建设一批“无人工厂”和“无人车间”，推动八大万亿元产业、军民融合产业、传统产业高质量发展，加快打造一批世拉帽界级先进制造业集群。

机器人产业的快速发展得益于企业对于工业自动化设备的迫切需求。但由于机器人产业的关键零部件没有实现国产化，这也直接导致机器人设备成本高昂且远高于国外同类产品，这对于中小企业而言是一个巨大的障碍。

这家电机制造企业的负责人说，去年下半年，公司从机器人生产企业购入了20款搬运机器人，这帮机器人很“能干”，包装、封箱、搬运全都会，如果以24小时为单位计算，一个机器人可以顶20个工人的劳动量。

采访中发现，在国内，对于数量众多的中小企业来说，要实现工业机器人的大规模应用，成本担忧仍然是很大的阻碍。

浙江发展机器人产业具备一定的基础，相关研究机构在机器人研究方面有很多成果。另外，浙江也有不少机器人整机企业、部件企业和系统集成企业，这些都为发展机器人产业提供了基础。

“作为国内机器人租赁模式的创始者，我们在市场中充分看到中小企业的实际困难，推出此模式一方面解决企业一次性的资金投入问题，另一方面也能降低企业实施机器换人的风险，更重要的是解决企业技术人才储备问题，并通过提供专业的技能培训，为中小企业客户输送技术人才，为后期‘机器换人’提供最大的人才支持。”特盖德智能装备有限公司总经理郭仁财表示。

外部大环境的制约同样是影响机器人在中小洁净设备企业渗透率的主要因素。相关数据显示，2017年，我国智能制造行业的产值规模约为1.5万亿元，预计2020年，行业产值将达到3万亿元。其中，涉及生产机器人的企业超过了800家，超过200家是机器人本体制造企业，大部分以组装和代加工为主，处于产业链的低端，产业集中度很低，总体规模小，创新能力薄弱。

在众多大型企业通过引进自动化生产线降低成本、提升产品质量的同时，不少中小企业却依然面临着智能生产设备“用不起”或“不敢用”的窘境

在温州一家电机制造业厂房中，一台通体黄色的“大块头”机器人格外醒目。这款机器人长得像起重机的吊臂，正忙着在流水线上分装货品，它可以准确区分同类货品的不同颜色和型号，再分别装进不同的纸箱里，分装完之后再将纸箱的封口包装齐整。待这一系列包装工作完成，“大块头”用自己的吊钩一次次“衔”起纸箱，把它们码放到几十米外的空地上。

企业只需缴纳少量租金，即可租用自动化的生产设备。一方面为企业节约了资金，另一方面企业也可根据租赁期间内的生产实际情况，更清晰地核算成本，避免“入不敷出”——目前，机器人租赁似乎可解中小企业“机器换人”的燃眉之急。

对于制造业大省浙江来说，使用自动化拔盖机设备取代人力生产早已不是。眼下，国内不少制造业企业均面临劳动力紧缺的问题，尤其是不断上涨的工人工资进一步挤占了利润空间。在这种情况下，“机器换人”成为提高劳动生产率的必然选择。

即使在黑灯情况下，车间生产线也能照常运行——与其他生产车间不同，双鹿电池无人智能生产车间因为没有开灯的缘故一片漆黑，仅有微弱的机器运行声，整个生产过程也无须工人介入，车间内中央集尘系统以及中央拉伸钳口间最大距离：650mm；（可按客户要求定做）真空系统的应用，有效解决了噪音和粉尘的问题。

数据显示，2018年，浙江在实施传统制造业智能化改造提升中，新建数字化车间60个、无人工厂6家，16、自动校准：对负荷、伸长可用电标定值自动标定在役机器人达到7.1万台，其中新增1.6万台。

大企业“机器换人”成效显著

“我国机器人核心部件占整机成本近66%，在国内核心部件市场占全部生产线有序运转比仅有25%左右，这不足以应对智能制造庞大的市场。”浙江智昌产业集团董事长甘中学说。